La logistique industrielle est une mise en pratique des méthodes de logistique afin d’optimiser les flux de production. Pour une entreprise industrielle, il s’agit de gérer ou d’externaliser son activité logistique pour mieux organiser sa chaine d’approvisionnement (supply chain).
La logistique industrielle permet de gérer les flux de matières premières, les ressources, les demandes, la production. Elle se compose en différentes activités :
- Gérer la demande
- Quantifier les éléments (matières, composants) nécessaires à la production
- Approvisionner les marchandises
- Gérer les stocks
La logistique en chiffres
- 10% du PIB français avec 200 milliards d’€ de chiffre d’affaires
- 150 000 entreprises en France dans le secteur de la logistique
- 78 millions de m² d’entrepôt en France
- La France est le 6ème marché logistique mondial et le 2ème Européen
- 2 millions d’emplois soit 6% de la population active
(Source : FAQ Logistique)
Les particularités de la logistique industrielle
Appliquée à l’industrie, la logistique se caractérise par :
- La nécessité d’accorder une grande importance au suivi de la gestion des ressources à la fois humaines et matérielles
- La prise en compte d’un ensemble d’infrastructures, telles que les lieux d’entreposage et les sites de production
Les différentes ressources en logistique industrielle
Parmi les ressources, il convient de distinguer :
- Les ressources humaines : doivent être optimisées avec une répartition des tâches cohérentes pour éviter la surcharge de travail ou au contraire l’inactivité. Et ce pour ne pas entrainer de ralentissement dans les différentes étapes de la supply chain.
- Les ressources matérielles : outils de manutention, véhicules de transport, espaces de stockage, … qui doivent aussi être optimisées pour garantir la continuité de l’activité industrielle.
L’optimisation des flux des ressources
Dans l’industrie encore plus que dans d’autres activités, une parfaite connaissance de la demande est indispensable. En plus de la comprendre, les industriels doivent la gérer de façon adaptée, afin d’y répondre au mieux pour ne pas risquer de :
- Passer des commandes en quantités insuffisantes
- Au contraire commander trop de produit par rapport aux quantités nécessaires pour la production
Si la quantité de matières premières commandée est trop faible, le risque est de ne pas pouvoir répondre à la demande, avec un effet néfaste sur l’image de l’entreprise et sa capacité à honorer les commandes de ses clients.
Au contraire, l’entreprise devra stocker le surplus de matières premières ou l’acheminer vers un autre espace de stockage, si les quantités commandées sont supérieures à la demande. Cet excédent demande de mobiliser des ressources qui auraient dû être affectées à d’autres moyens, ces dernières ne sont pas optimisées.
Le suivi des produits tout au long de la chaine d’approvisionnement
Dans le cadre de la logistique industrielle les produits sont acheminés sur des sites différents selon les étapes de la supply chain. Ils se retrouvent :
- Sur le lieu d’entreposage pour les matières premières nécessaires
- Les lieux de fabrication des différents articles et marchandises
- Dans des entrepôts pour le contrôle qualité et leur conditionnement
- Dans un dernier lieu de stockage avant d’être distribués aux clients
Quelles sont les contraintes rencontrées par la logistique industrielle ?
La logistique en France est très encadrée, les entreprises doivent répondre à un cadre juridique précis. C’est le cas pour notamment de normes environnementales pour la qualité de l’air ou le traitement et le recyclage des déchets, afin de limiter l’impact de l’activité industrielle sur la planète.
En plus de ces contraintes règlementaires, notons également des :
- Contraintes techniques, selon la taille des infrastructures de stockage ou la capacité des ressources disponibles
- Contraintes de marché, par exemple le respect des quantités ou des délais convenus avec le client.
Comment les logiciels WMS optimisent la gestion de la logistique industrielle ?
Un WMS (Warehouse Management System) est un logiciel de gestion pour coordonner, contrôler et optimiser les flux logistiques et permet de répondre aux enjeux des industriels en matière de logistique :
- Par l’augmentation de la productivité, de la préparation à l’expédition des commandes, grâce à la réduction du parcours de saisie et l’automatisation des opérations.
- La gestion en temps réel des flux logistiques en amont et en aval des lignes de production, et l’optimisation de la gestion des stocks.
- Une meilleure visibilité sur la rentabilité de l’activité grâce à la mise à disposition de reporting précis.
