Qu’est-ce qu’un WMS ? Définition, avantages et fonctionnalités d’un Warehouse Management System

Qu’est-ce qu’un WMS ? Définition

Un WMS (Warehouse Management System) est un système de gestion d’entrepôt utilisé pour coordonner, contrôler et optimiser les flux spécifiques à un entrepôt.

Un logiciel WMS permet aux entreprises de gérer les opérations de la réception des marchandises (ou matières premières) à leur expédition, en passant par leur stockage.

En d’autres termes, un WMS aide le gestionnaire d’entrepôt, le responsable logistique ou le responsable des stocks, à monitorer les flux de marchandises et d’informations sur l’ensemble des zones de l’entrepôt afin d’optimiser les systèmes de stockage.

Quels sont les avantages d’utiliser un WMS ?

L’utilisation d’une solution WMS apporte de nombreux bénéfices à votre entreprise, parmi lesquels plus de flexibilité, d’efficacité et une meilleure visibilité pour :

Améliorez votre performance logistique

• Pilotez au plus près votre activité par une vision en temps réel de vos stocks de la réception des marchandises à leur expédition, en passant par leur stockage et leur préparation.
• Optimisez votre espace de stockage : Les WMS facilite l’organisation de votre entrepôt en affichant les espaces disponibles, zones de réception, de préparation et de sortie. Par Chaque emplacement est optimisé, par exemple un article à succès est plus facilement accessible.
• Exécutez plus rapidement vos commandes, essentiel pour les activités e-commerce.
• Gérez au mieux vos approvisionnements pour connaitre vos best sellers et vos articles  en perte de vitesse.

Vous concentrez sur votre coeur de métier

Le logiciel WMS permet l’automatisation de vos tâches récurrentes et chronophages (réalisation de bordereaux d’expédition, les lettres de transport, …) ainsi qu’une meilleure traçabilité de vos flux de commande.

Facilitez la communication de vos clients

En vous équipant d’un logiciel WMS vous créez un écosystème global de communication entre l’ensemble des services de l’entreprise de vos clients, grâce à un flux d’information transverse, pour :

• Améliorer le processus de livraison des marchandises.
• Réduire les délais de livraison.
• Diminuer les ruptures de stock.

A l’heure où les envois doivent être toujours plus rapides tout en limitant les erreurs afin de satisfaire des clients exigeants, le secteur de la logistique (en pleine croissance, 1,8 Million d’emplois en France) est stratégique pour garantir une chaine d’approvisionnement fluide et efficace.

En tant qu’entreprise de gestion logistique ou industrielle, s’équiper d’un logiciel de gestion d’entrepôt va améliorer significativement votre gestion logistique !

Quelles sont les principales fonctionnalités d’un WMS ?

Une solution WMS dispose de fonctionnalités majeures pour :

• Gérer les entrées
• Contrôler les stocks
• Localiser les unités de charge
• La préparation des commandes
• Contrôler les sorties

La gestion des entrées

Pour cette fonction, il faut distinguer 3 opérations gérées :

1. La réception des marchandises, articles ou matières premières consiste à vérifier les quantités et attributs des bien reçus, à les faire passer au contrôle qualité et les entrer dans le stock.
2. La saisie des données logistiques (référence, poids, numéro de série…) et la mise à jour des données de stockage assure la traçabilité du stock.
3. Le WMS génère et appose des étiquettes avec code-barres EAN sur l’ensemble des marchandises. Grâce à elles, les opérateurs contrôlent et identifient facilement les opérations réalisées dans l’entrepôt.

Le contrôle des stocks

Le Warehouse Management System fournit les informations complètes et utiles pour le stock grâce à plusieurs fonctions :

• Une représentation graphique du plan de l’entrepôt avec le détail de chaque emplacement.
• Une gestion des emplacements par un dispositif permettant d’obtenir des informations sur les emplacements.
• Un contrôle en temps réel de l’état du stock pour parer à des éventuelles ruptures, anticiper les pertes et suivre les réserves.
• Un calcul de rotation des articles pour gérer les stocks et effectuer des réajustements si nécessaire.
• Un comptage précis pour réaliser l’inventaire de l’entrepôt, d’emplacements ou zones spécifiques.

La localisation de la charge

On distingue 3 démarches dans ce type d’opération :

1. Le stockage selon les règles et les stratégies, les marchandises sont affectées à un emplacement en fonction de critères définis tels que la rotation des articles, la famille de produit, la compatibilité avec d’autres articles…
2. Le Cross-docking favorise la réduction des mouvements d’une marchandise. Lorsqu’un entrepôt réceptionne des marchandises dont une partie sert à terminer une commande incomplète, ces dernières passent immédiatement de la zone de réception à la zone de préparation. L’excédent de marchandises reste stocké dans l’entrepôt.
3. Le réassort et allotissement afin de réapprovisionner avec des marchandises entrantes des commandes directement s’il reste peu d’article en stock. Comme le cross-docking, l’excédent de marchandises est stocké dans l’entrepôt

La préparation des commandes

Grâce à cette fonction, la solution WMS assure la gestion des manquants ou encore des emplacements de stockage. On note :

• La gestion des quais attribués à chaque commande.
• L’affectation des opérateurs.
• Le pilotage des systèmes automatisés.
• L’indication de regroupement des commandes.
• La gestion précise des différentes opérations notamment le picking grâce à la définition d’un itinéraire optimisé, pour faciliter le travail des opérateurs et favoriser leur rentabilité.

La gestion des sorties

Le WMS contrôle également les sorties de produits par :

• L’identification des colis de commande grâce à l’étiquetage des expéditions.
• L’édition de l’ensemble des documents spécifiques aux expéditions, notamment ceux à donner au transporteur.
• La gestion des process de chargement des commandes, de contrôle de la qualité et de l’envoi.

Comment choisir son logiciel WMS pour la logistique ?

Pour choisir un bon système de gestion d’entrepôt il est essentiel de considérer plusieurs critères clés afin de répondre aux besoins spécifiques de votre activité logistique :

• Adaptabilité : optez pour une solution capable de s’adapter à la taille de votre entrepôt et à l’évolution de vos volumes d’activité.
  Fonctionnalités clés : assurez-vous que le WMS propose des outils essentiels tels que la gestion des stocks en temps réel, le suivi des flux, et l’optimisation des itinéraires de picking.
• Interconnectivité : privilégiez un logiciel intégrant facilement d’autres systèmes (ERP, TMS) via des API pour une meilleure coordination des flux.
• Ergonomie : une interface intuitive et facile à utiliser favorise l’adoption par les équipes.
• Coût et ROI : analysez le coût total (licences, maintenance, formation) et estimez le retour sur investissement grâce aux gains d’efficacité.

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